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包装袋生产6个关键小技巧,筑起高质量包装壁垒

本文总结了包装袋生产过程中的一些技巧,如油墨混合技术,印版安全提示以及判断判断的技巧。让制造商了解如何按顺序生产高质量的袋子。

首先,墨水混合提示

1,缺少什么颜色和墨水的颜色。例如,在橙色墨水中,当缺少视觉红色时,可以添加少量的红色。

2.在色调中去除更多色调时,应正确应用相互补充的原则。在生产实践中,有时为了使白色更白,在白色墨水中加入少量深蓝色(约1%)可以用来消除白色的黄色;只要在黑色墨水中加入少量钛蓝,就可以消除黑色墨水中的黄色调。

3.制作浅色墨水时,将彩色墨水添加到白色墨水中,而不是将白色墨水添加到彩色墨水中。白色墨水的遮盖力非常强。如果加入太多,会迅速稀释颜色。在配制深色墨水时,必须要在彩色墨水中添加黑色墨水,不得将彩色墨水添加到黑色墨水中。因为黑色墨水具有很强的着色力,如果你不小心添加太多,你需要添加大量的彩色墨水来调整颜色。

4.观察颜色样本时,最好将其放在标准光源下并使用相同的底板。

二,印版安装提示

1.检查网络电缆和布局,确保没有碰撞,没有划痕,没有铬。注意板的方向和位置,以确保垂直版本基本正确。

2,板材应特别注意检查填料盖和塞子内部的清洁情况,防止异物引起的装配误差。应注意避免表面损坏。

3,低速运转,检查板辊是否偏心,是装配误差引起的旋转不平衡。

三,手动寻址提示

当色标与串联的顺序相反时,选择最左边的信号组;当颜色标度反转时,选择最右边的一组新数字。

第四,成熟的判断提示

固化时间是指连续固化时间,而不是间歇熟化后的累积时间。在正常情况下,主剂和固化剂完全反应后没有必要完全成熟,但一些应急生产的蒸煮袋,即客户需要立即使用,需要熟化完成。尽管通过这两种方法生产的袋子的剥离强度差别不大,但耐温性和耐腐蚀性却大不相同。

2.根据熟化后的粘合剂的状态,可以判断固化剂和主剂的比例是否合适。如果粘合剂处于干燥状态,则如果粘合剂坚硬且易碎,则固化剂的含量较少。表明固化剂的含量高。

5.检查复合时张力是否符合技巧

在复合过程中停止,并使用刀片在卷绕位置处在复合膜上绘制十字。理想状态是复合膜在开口后保持平坦。如果复合薄膜在某个方向上卷曲,则薄膜的张力太大,并且应该适当地降低薄膜的张力,或者应该增加另一层薄膜的张力。

六,制袋时的热封温度设定提示

热封温度设定还需要考虑热封膜,热封布和不同结构的复合材料的厚度的影响。例如,PE80单层膜的热封温度为120℃,一般热封布的温度为40℃~60℃左右,PET12/A17的温度阻隔温度为20℃,NY15温度屏障为15°C。由于材料结构和热封,PET12/A17/PE80的最终热定形温度为185°C。 NY15/PE80的热封温度为180°C。

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